Abtin Sanat Moin Co.

دوزینگ پمپ API 675 سکو ایتالیا سری نکسا  (Nexa)

پمپ‌های هیدرولیکی دو دیافراگمی و پلانجری با مکانیزم حرکت کامل (Full-Motion)با استاندارد API675

دوزینگ پمپ های سکو سری Nexa(نکسا) با توانایی عملکرد برتر حتی در سخت‌ترین شرایط کاری، شامل پمپ‌های پیستون آب‌بندی‌شده (Packed-Plunger) و دو دیافراگمی هیدرولیکی (Hydraulic Double-Diaphragm) است که به‌عنوان یکی از چندمنظوره‌ترین، مقاوم‌ترین و قابل‌اعتمادترین راهکارهای صنعت سنگین برای اندازه‌گیری و دوزینگ سیالات شناخته می‌شود.

کیفیت ساخت بی‌نظیر Nexa امکان دوزینگ پایدار را حتی در شرایط فشارها و دماهای بسیار بالا فراهم می‌کند؛ از تزریق مواد شیمیایی در تاسیسات سرچاهی در صنعت نفت و گاز گرفته تا انتقال مایعات بسیار واکنش‌پذیر (پیروفوریک) در فرآیندهای تولید ترکیبات شیمیایی.

طراحی شده براساس استاندارد API 675 ویرایش سوم و مطابق با استانداردهای Norsok M-501 & M-630، NACE 0175، ATEX 2014/34/EU، TR CU 004-010-020-012/2011 و Shell DEP (چندگانه)، پمپ‌های Nexaمی‌توانند با اطمینان در فرآیندهای خطرناک به کار گرفته شوند و به اپراتورها اطمینان می‌دهند که این پمپ در هر نوع کاربردی مناسب و ایمن است.

ویژگی‌های فنی

• فشار کاری: تا 350 بار برای مدل‌های دیافراگمی هیدرولیکی و تا 650 باربرای مدل‌های پیستون آب‌بندی‌شده
• دبی : تا 7,800 لیتر بر ساعت با یک هد
• دمای سیال: از °C -10  , °C 90 قابل افزایش تا °C -40 تا °C 150 بنا به سفارش
• قطعات در تماس با سیال (Wetted Parts): فولاد ضدزنگ SS 316L، پلی‌پروپیلن (PP)، PVDF و PTFE آلیاژهای خاص نیز بنا به درخواست قابل ارائه هستند.

(Hydraulic double-diaphragm heads version)نسخه هیدرولیکی دیافراگمی دوگانه

راهکاری مطمئن برای کاربردهایی که نیازمند بیشترین دقت عملیاتی و قابلیت اطمینان هستند.

ویژگی‌ها:

• عملکرد دیافراگم‌ها با روغن هیدرولیک
•  استفاده از روغن در دو بخش (یکی برای سیستم هیدرولیک و دیگری برای روانکاری مکانیزم) که تضمین‌کننده آب‌بندی کامل ، ایمنی عملیاتی بالا و دقت و انعطاف‌پذیری بیشتر در دوزینگ است.
• طراحی آب‌بندی‌شده برای دوزینگ سیالات خطرناک مانند محلول‌های  سمی یا خورنده
• محافظت در برابر  آلودگی‌های خارجی
• دیافراگم‌های PTFE پیش‌ساخته به‌صورت استاندارد برای  سازگاری شیمیایی عالی  و ابعاد جمع‌وجورتر
• امکان افزودن سیستم تشخیص پارگی دیافراگم با گزینه‌های مختلف:

• نمایشگر خرابی دیافراگم مکانیکی استاندارد Exakta
• نمایشگر خرابی دیافراگم با سوئیچ فشار
• سوئیچ فشار (از هر برند، مدل، متریال بدنه و سیگنال: آنالوگ 20–4 میلی‌آمپر، دیجیتال و پروتکل HART)
• ترانسمیتر فشار (از هر برند، مدل، متریال بدنه و سیگنال: آنالوگ 20–4 میلی‌آمپر، دیجیتال و پروتکل HART)
• سیستم تمدید مکانیکی روغن برای حفظ سطح ثابت سیال هیدرولیک که تضمین‌کننده بیشترین دقت و تکرارپذیری  و همچنین کنترل تغییرشکل دیافراگم جهت افزایش طول عمر آن است.
• قطعات در تماس با سیال (Wetted Parts) به‌صورت استاندارد: فولاد ضدزنگ 316L، پلی‌پروپیلن (PP)،PVDF  است و مواد دیگر بنا به درخواست قابل ارائه هستند.

نسخه پیستونی آب‌بندی‌شده (Packed-Plunger Heads Version):

 ساده‌ترین و مناسب‌ترین راهکار برای دوزینگ و انتقال مایعات غیرخطرناک، هدهای پیستونی PNو KNدارای ویژگی‌های خاصی هستند که عملکردی برتر ارائه می‌دهند.

ویژگی‌ها:

• پیستون با پوشش استلایت (Stellite) یا سرامیکی، همراه با سطح پرداخت‌شده بسیار دقیق برای افزایش مقاومت در برابر سایش و طول عمر بیشتر
• تراز کامل پیستون در محل آب‌بندی برای عملکرد دقیق و بدون نشتی
• آب‌بند قابل تنظیم برای جبران هرگونه نشتی احتمالی و افزایش دوام سیستم

شیرها

 اکزکتا اقدام به ساخت شیر با ساختار ها منعطف و شخصی سازی شده کرده است که با کانال های جریان  مخصوص منجر به عملکرد بهتر هیدرولیک در مواجهه با شرایط و کاربردهای مختلف می شود.

شیر مخروطی درزدار

به لطف فناوری تولید افزایشی، با چاپ سه‌بعدی SS عملکرد بالایی ارائه می‌دهد و در عین حال امکان ایجاد شکل‌های بی‌پایان را برای برآورده کردن دینامیک سیالات درون سوپاپ منحصر به فرد برای هر کاربردی فراهم می‌کند

ویژگی ها

لزوم NPSHپایین تر (تا 10 %)

افزایش راندمان حجمی (3%)

30% سبکتر از شیرهای ماشینکاری شده معمولی

دوام بیشتر برای زمان متوسط ​​طولانی‌تر بین تعمیرات

سری XP NEXA

تجربه گسترده Exakta s در پشتیبانی از مشتریان در طول پروژه‌های چالش‌برانگیز، منجر به توسعه سری Nexa XP شده است، نسخه‌ای ویژه از Nexa که قادر به مقابله با شرایط مکش شدید و طیف وسیعی از مواد شیمیایی است.

Nexa XP از نظر استحکام و قابلیت اطمینان، سختگیرانه‌ترین الزامات را برآورده می‌کند و مواد زیر را تضمین میکند:

• به لطف دیافراگم هیدرولیکی طراحی شده با روش FEM، تنش‌های داخلی به حداقل رسیده‌اند.
• سازگاری با مواد شیمیایی خطرناک، سمی، قابل اشتعال و آتش‌زا
• NPIP مورد نیاز در بهترین کلاس (تا فشار ۰.۱ بار)
• بالاترین فشار مکش مجاز (200 بار)

Nexa XP راهکار ایده‌آلی برای اندازه‌گیری سیالات با فشار بخار بالا است که نیاز به ایمنی عملیاتی بیشتری دارند.

Hydraulic double-diaphragm head

Technical information

B Type -Max pressure 450 barg

H Type - Max pressure 200 barg

T Type - Max pressure 120 barg

Y Type - Max pressure 40 barg

Y Type - Max pressure 20 barg for plastic head

Plunger heads

Technical information

K Type - Max pressure 650 barg

P Type - Max pressure 40 barg

Nexa Mechanism

Technical information

مکانیزم در شش اندازه مختلف موجود است تا حداکثر قابلیت اطمینان و بهترین عملکرد را تضمین کند.

N0, N1 Mechanisms

N2 Mechanism

N3, N4, N5 Mechanisms

کلید واژه: پمپ سکو, دوزینگ پمپ مواد شیمیایی، دوزینگ پمپ سکو، دوزینگ Seko، پمپ Seko، پمپ تزریق سکو، پمپ تزریق مواد شیمیایی، پمپ تزریق Seko، Seko Dosing Pump، Seko Metering Pump، نکسا، Nexa، Nexa Series

پمپ‌های تزریق دیافراگمی مکانیکی و پیستونی سکو با بازگشت فنری -  سری Radix

پمپ های تزریق مواد شیمیایی، سری Radix پایدار، اقتصادی و مقاوم است و راهکاری ایده‌آل برای تزریق و اندازه‌گیری دقیق مواد شیمیایی صنعتی در حوزه‌های مختلف از جمله تصفیه آب و فاضلاب، شیرین‌سازی آب دریا و همچنین صنایع غذایی و نوشیدنی ارائه می‌دهد. سری Radix در دو نسخه استاندارد، برای نصب در محیط‌های ایمن و نسخهATEX  برای استفاده در محیط‌های مستعد انفجار قابل ارائه است.

ویژگی‌های فنی

موجود در نسخه پیستونی و دیافراگمی مکانیکی

• فشار کاری: تا ۲۰ بار (بالاتر در صورت سفارش)
• دبی: تا ۱۰۰۰ لیتر بر ساعت
• دیافراگم PTFE :
• پیستون: فولاد ضدزنگ 316یا سرامیک
• اجزای در تماس با سیال: SS316L، PVC، PP و PVDF

تنظیم دبی:

• دستی (با ولوم مدرج)
• تنظیم سرعت موتور توسط اینورتر
• کنترل از راه دور با سرووموتور الکتریکی

لوازم جانبی:

• شیر ایمنی
• ضربه‌گیر پالس (Pulsation dampers)
• شیر فشار برگشتی
• محفظه کالیبراسیون

Aktua  ) اکچواتور برقی اختصاصیExakta  (

اکچواتور طراحی‌شده توسط Exakta برای تنظیم خودکار، از راه دور و نسبتی دبی پمپ

موجود در نسخهATEX

ویژگی‌ها:

• نصب آسان در محل
• نمایشگر داخلی ۴ رقمی، ۷ سگمنت
• امکان کنترل دستی اضطراری
• ورودی و فیدبک سیگنال 4-20mA
• درجه حفاظتی IP65
• امکان کالیبراسیون حین کارکرد

اجزای پمپ تزریق سکو سری Radix

• الکتروموتور: استاندارد در ابعاد و اتصالات، تکفاز یا سه‌فاز، درجه حفاظت IP55، نسخه ATEX نیز موجود است.
• ترکیب سر پمپ: امکان انتخاب ترکیبات مختلف موتور و هد پمپ برای کاربردهای ویژه.
• پمپ ایستاده مستقل: با پایه‌های سفارشی آماده نصب.
• بدنه آلومینیومی: کارکرد عالی حتی در محیط‌های خاص.

• سری D

پمپ‌های دیافراگمی مکانیکی با مکانیزم بازگشت فنری

• دبی: 5.5 تا 500 لیتر بر ساعت
• فشار: تا 10 بار (نسخه فولادL 316 و نسخه‌های PP/PVC/PVDF)
• تعداد ضربه: 58 تا 116 ضربه در دقیقه
• قطر دیافراگم: 65 تا 165 میلی‌متر
• توان موتور: 0.18 – 0.25 – 0.37 کیلووات (IP55)

• سری K1

دوزینگ پمپ‌های پیستونی با مکانیزم بازگشت فنری

• دبی: 1.5 تا 304 لیتر در ساعت
• فشار: تا 20 بار برای نسخه فولادL 316 و تا 10 بار برای نسخه (PVC)
• تعداد ضربه: 58 تا 116 ضربه در دقیقه
• قطر پیستون: 6 تا 64 میلی‌متر
• توان موتور: 0.18 – 0.25 کیلووات (IP55)

• سری K2

پمپ‌های پیستونی با مکانیزم بازگشت فنری

• دبی: 40 تا 1000 لیتر در ساعت
• فشار: تا 20 بار برای نسخه فولادL 316 و تا 10 بار برای نسخه (PVC)
• تعداد ضربه: 58 تا 116 ضربه/دقیقه
• قطر پیستون: 25 تا 89 میلی‌متر
• توان موتور: 0.37 – 0.55 – 0.75 کیلووات (IP55)

طراحی ساده و جمع‌وجور سری Radix باعث سهولت در سرویس و کاهش هزینه‌های نگهداری می‌شود. هد پمپ‌ها با متریال مختلف فلزی و پلاستیکی موجود هستند و برای طیف وسیعی از اسیدها، بازها، مایعات غلیظ و افزودنی‌ها مناسب‌اند. بدنه آلومینیومی پمپ باعث عملکرد مطلوب حتی در محیط‌های صنعتی سخت می‌شود.

مزایا در یک نگاه

• سادگی طراحی
• مواد اولیه با کیفیت بالا
• قابلیت اطمینان بالا

کاربردهای صنعتی

1. صنایع غذایی و نوشیدنی

• تزریق طعم‌دهنده‌ها و اسانس‌ها
• پیشگیری از باکتری بوتولیسم
• تزریق مواد غلظت‌دهنده و پایدارکننده کف
• شست‌وشو و ضدعفونی میوه و سبزیجات

2. تولید سیمان

• تزریق بازدارنده‌های خوردگی برای شستشوی لوله‌ها
• افزودنی‌های شیمیایی برای بهبود عملکرد و تغییر خواص بتن

3. شیرین‌سازی آب دریا

• تنظیم سختی و pH آب
• فیلتراسیون
• انعقاد (Flocculation)
• اسیدی‌سازی
• بازمینرالیزاسیون

4. تصفیه فاضلاب صنعتی

• حذف ذرات جامد
• تنظیم سطح PH
• کنترل بو
• گندزدایی
• تصفیه و حذف لجن

پمپ دوزینگ دیافراگمی با برگشت مکانیک Kosmo -

یک سری از پمپ‌های محرک با موتور الکتریکی با سر مایع دیافراگمی و سیستم برگشت مکانیکی، که به منظور ارائه عملکردی استثنایی در طیف وسیعی از شرایط دبی و فشار طراحی شده‌اند.

1. مناسب برای فشارهای تخلیه پایین

سری Kosmo شامل دو مدل اصلی  MM1  و  MM2  است که با طراحی جمع‌وجور و مقاوم، کارایی بالایی را در محدوده وسیعی از دبی‌ها ارائه می‌دهد؛ از حداقل  3.5 لیتر بر ساعت  تا حداکثر  2300 لیتر بر ساعت. این ویژگی باعث می‌شود Kosmo برای کاربردهای با فشار تخلیه پایین ایده‌آل باشد – به عنوان مثال در تصفیه آب و فاضلاب سطحی، و همچنین در صنایع غذایی برای عملیات شست‌وشوی در محل (CIP).

2. مناسب برای کارکرد مداوم و طولانی‌مدت

همانند سایر پمپ‌های SEKO، در طراحی Kosmo از متریال مقاوم و سازگار با مواد شیمیایی استفاده شده و برای کارکرد طولانی‌مدت و پیوسته ساخته شده است. این پمپ از سیستم  اکسنتریک متغیر  بهره می‌برد که دوام بالایی ایجاد می‌کند. دیافراگم PTFE این پمپ مستقیماً به قطعات متحرک مکانیزم متصل است و همین موضوع باعث می‌شود Kosmo توانایی کار در شرایط با هد مکش بالا را داشته باشد.

تمام اجزای مکانیزم دارای  روانکاری دائمی  هستند و در قطعات اصلی متحرک از  یاتاقان‌های ساچمه‌ای  استفاده شده که مانع از داغ شدن پمپ شده و عمر آن را افزایش می‌دهد، ضمن آنکه عملکرد پمپ با صدای کم همراه است.

 طیف گسترده‌ای از کاربردها

پمپ Kosmo برای محدوده وسیعی از کاربردها در تصفیه آب و همچنین خارج از این حوزه مناسب است. برخی کاربردهای آن عبارتند از:

 تصفیه آب آشامیدنی  (تزریق منعقدکننده‌ها، مواد لخته‌ساز، هیپوکلریت سدیم، دوغاب آهک، اسیدها، بازها، سود سوزآور، کربن فعال و غیره)

 تصفیه فاضلاب خانگی و صنعتی، آب تغذیه دیگ بخار، آب خنک‌کننده

 فرآیندهای شیمیایی و الکترولیتی (Electro-plating)  مانند: افزودن چربی‌زداها، مواد شوینده، آبکاری نیکل و نیکل شیمیایی، مس، قلع و غیره.

مدل Kosmo MM1

این پمپ توانایی تأمین دبی تا  530 لیتر بر ساعت  در فشار  تا 12 بار و دمای کاری حداکثر  40 درجه سانتی‌گراد  را داراست.

  ویژگی‌ها

• دبی: 3 – 530 لیتر/ساعت
• فشار ماکزیمم: 12 بار
• تعداد کورس: 78 / 116 / 156 کورس در دقیقه
• طول کورس: 2 / 4 / 6.4 / 7.4 میلی‌متر
• قطر دیافراگم: 65 / 96 / 124 / 140 میلی‌متر
• توان موتور: 0.25 / 0.37 کیلووات
• جنس هد پمپ: SS 316L و PVDF
• درجه حفاظت: IP55

 مدل Kosmo MM2

با داشتن همان مشخصات شاخص سری MM1، مدل MM2 کارایی بالاتری را برای کاربردهای سخت‌تر فراهم می‌کند. این پمپ از فلز مقاوم ساخته شده و بدنه‌ای از آلومینیوم ریخته‌گری دارد. Kosmo MM2 می‌تواند بالاترین ظرفیت خروجی را با دبی  تا 2300 لیتر بر ساعت، فشار تا 10 بار و دمای کاری حداکثر  40 درجه سانتی‌گراد تأمین کند.

 ویژگی‌ها

• دبی: 80 – 2300 لیتر/ساعت
• فشار ماکزیمم: 10 بار
• تعداد کورس: 43 / 131 / 175 کورس در دقیقه
• طول کورس: 7 / 8 / 9 / 15 میلی‌متر
• قطر دیافراگم: 124 / 140 / 157 / 179 میلی‌متر
• توان موتور: 0.55 / 0.75 / 1.1 کیلووات
• جنس هد پمپ:  SS 316L و PVDF
• درجه حفاظت: IP55

کلید واژه: پمپ سکو, دوزینگ پمپ مواد شیمیایی،دوزینگ سکو ، دوزینگ Seko، پمپ Seko، پمپ تزریق سکو، پمپ تزریق مواد شیمیایی، پمپ تزریق Seko، Seko Dosing Pump، Seko Metering Pump، پمپ تزریق پلانجری، پمپ تزریق پیستونی، پمپ تزریق موتوری

http://abtinsanat-asm.com/fa/products/seko

تفاوت تصفیه آب لب شور و آب دریا

تصفیه آب لب‌شور (Brackish Water Desalination) و آب دریا (Seawater Desalination) هر دو بر پایه روش‌های مشابهی مثل اسمز معکوس (RO) انجام می‌شوند، در این فرآیند آب با فشار از یک غشا اسموزی عبور داده می‌شود تا املاح و نمک‌ها جدا شوند. با اینکه تکنولوژی مشابه است اما به خاطر تفاوت شوری و شرایط آب، طراحی و تجهیزات متفاوتی دارند.

تفاوت‌های اصلی:

1. شوری (TDS)

• آب لب‌شور (Brackish Water):

  معمولاً بین 1,000 تا 10,000 میلی‌گرم در لیتر TDS دارد.

• آب دریا (Seawater):

  به طور میانگین حدود 35,000 میلی‌گرم در لیتر TDS دارد (گاهی تا 45,000)

نتیجه: اسمز معکوس (RO) آب دریا نیاز به فشار و انرژی بسیار بالاتری دارد.

2. فشار کاری ممبران‌ها

• لب‌شور: حدود 10–20 بار (بسته به میزان شوری)
• آب دریا: حدود 55–70 بار (برای غلبه بر فشار اسمزی زیاد)

3. انرژی مصرفی

• لب‌شور: کم‌تر است (تقریباً 0.5 تا 2.5 کیلووات ساعت به ازای هر مترمکعب)
• آب دریا: بسیار بالاتر (معمولاً 3.5 تا 6 کیلووات ساعت به ازای هر مترمکعب)

4. نوع ممبران

• لب‌شور: از ممبران‌های BWRO (Brackish Water RO) استفاده می‌شود.
• آب دریا: از ممبران‌های SWRO (Seawater RO) که تحمل فشار بالاتری دارند.

5. پیش‌تصفیه (Pretreatment)

• لب‌شور: معمولاً ساده‌تر (فیلتر شنی، کربنی، میکروفیلتراسیون)
• آب دریا: پیچیده‌تر است چون آب دریا پر از جلبک، باکتری، مواد آلی و ذرات معلق است. نیاز به سیستم‌های پیشرفته مثل UF (اولترافیلتراسیون)، دوزینگ آنتی‌اسکالانت قوی و کلرزنی دارد.

پیش‌تصفیه در هر دو سیستم اهمیت زیادی دارد، چون اگر ذرات و رسوبات وارد غشا اسموزی شوند باعث گرفتگی می‌شوند. برای این منظور از فیلتر شنی، کارتریجی و سیستم تزریق مواد شیمیایی استفاده می‌شود.در این بخش نقش دوزینگ پمپ حیاتی است؛ چون با آن مواد شیمیایی مثل آنتی‌اسکالانت یا مواد ضد میکروبی به دقت وارد جریان آب می‌شوند.

6. هزینه سرمایه‌گذاری و بهره‌برداری

• لب‌شور: هزینه اولیه و جاری پایین‌تر.
• آب دریا: به دلیل فشار بالا، تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی (استنلس استیل 316L، دوپلکس، سوپر دوپلکس، تیتانیوم) و سیستم‌های پیشرفته، هزینه بسیار بیشتر است.

7. موارد کاربرد

• لب‌شور: برای چاه‌های آب شور، آب‌های زیرزمینی و مناطق کویری.
• آب دریا: در مناطق ساحلی و جزیره‌ها که دسترسی به منابع آب شیرین زیرزمینی محدود است.

✅ جمع‌بندی:

تصفیه آب لب‌شور ساده‌تر، کم‌هزینه‌تر و کم‌انرژی‌تر است. اما در آب دریا به دلیل شوری و آلودگی‌های بیشتر، سیستم اسموز معکوس RO  نیازمند فشار بالا، انرژی بیشتر، ممبران‌های مقاوم و استفاده از تجهیزات جانبی مثل  دوزینگ پمپ برای حفاظت از  غشا اسموزی  می‌باشد.